九项热处理工序
对应九类零件需求

零件要"外硬内韧"走渗碳，要综合性能走调质，要尺寸稳定就要时效或深冷。这一页把九项常用工序讲清楚：适用什么材料、解决什么问题、交付时附带什么数据。如果不确定自己的零件该走哪条工艺路线，先看选型指南，或直接把图纸发到联系页做评审。

服务项目

低碳合金钢经渗碳使表面碳浓度提高，随后淬火获得高硬度表层与韧性心部，是齿轮、凸轮、轴类承受接触疲劳零件的主选工艺。渗层深度按零件模数与服役条件确定，工艺全程记录碳势与温度曲线。

淬火加高温回火，使中碳钢获得良好的强度与韧性配合。调质通常安排在粗加工之后、精加工之前，硬度留出切削余量，回火温度决定最终硬度档位，按图纸标注执行。

将锻件或热轧坯加热到相变温度以上后空冷，细化锻造留下的粗大晶粒，均匀组织并改善切削性能。正火常作为调质或渗碳前的预备工序，也用于普通结构件的最终热处理。

通过缓慢冷却把材料硬度降到便于切削的范围，同时消除冷加工或焊接带来的内应力。完全退火、球化退火与去应力退火各有适用对象，按材料与下道工序需求选择。

用感应线圈对零件需强化的部位局部加热后快冷，硬化层深度可控，未加热区域保持原始状态，整体变形小。适合轴颈、导轨面、齿面等局部耐磨部位，常与调质态基体配合使用。

在真空环境中加热淬火，零件表面无氧化脱碳，处理后光亮，省去后续酸洗抛光。适合精密模具、刀具与表面状态要求高的零件，变形控制也优于常规盐浴与空气炉。

把不锈钢、奥氏体耐热钢或铝合金加热到足够温度并快速冷却，使加工过程中析出的碳化物或第二相重新溶入基体，恢复耐蚀性与延展性，也是后续时效强化的前置工序。

通过长时间低温保温或自然放置，让残余奥氏体与微观应力缓慢释放，使精密零件的尺寸在使用中保持稳定。量具、丝杠、精密轴承与铸件在精加工前后常安排此工序。

淬火后将零件降温至远低于室温并保温，促使残余奥氏体继续转变为马氏体，提高硬度均匀性与尺寸稳定性。常用于渗碳件、轴承钢与量具，安排在淬火与回火工序之间。

把材料牌号、服役条件与硬度要求发给我们，我们按图纸出具工艺评审意见。可先阅读选型与采购指南了解判断方法。